Как се правят кожени обувки в старата страна

2024 Автор: Francis Oldridge | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 20:38

Днешният ни свят може да е по-бърз и по-ефективен, но има много неща, които можем да научим от по-старите поколения. Как да готвите, как да живеете и дори как да правите ежедневни предмети, които са построени така, че да издържат. Пътувах до Гватемала, за да се настаня около час и половина извън столицата на страната, за да разбера как Adelante Shoe Co. прави чифт обувки от нулата. В продължение на два дни нейните майстори от второ поколение ме прекараха през простия, но трудоемък процес на изработване на мъжка кожена обувка с капачка.

Занаятчията, с която съм работил, Адриан Гомес, работи в малка работилница на хълм, с нищо освен пластмасов стол и малка дървена работна маса, покрита с гвоздеи, лепило, износен нож и 25-годишния му чук - същият, който баща му е използвал. Той може да произвежда около 10 чифта обувки на седмица, но отнема не само работата му, за да достави обувките на Adelante. Те работят в екип, за да разделят труда, като същевременно доставят обувки по поръчка само за 10 дни.

Още по-добре, майсторите предоставят на клиентите периодични актуализации за напредъка на техните обувки, пълни с изображения, бележки и дори видеоклипове. Когато обувките са завършени, QR кодът се изгаря в подметката, която свързва клиентите с видео на създаването на техните обувки. Всичко насочва към желанието на компанията да прави висококачествени вещи, които издържат. Ето погледнете работата, която влиза в обувките на Adelante.

Изрежете и шийте

Първо работниците проследяват шарки върху парчета кафява дъбена кожа, за да оформят горната част на обувката. Изрязват ги и ги подрязват на ръка, като заточват ножовете си след всяка филия. На двете най-големи парчета те създават дупки за връзки.

Следващата група работници зашиват парчетата и дават на обувките подредени връзки, за да запазят формата си. Те ще бъдат заменени с истински връзки в самия край. Занаятчиите зашиват фирмения дизайн на капачката в близост до върха на обувката и го предават на по-опитния майстор за следващи стъпки.

До последно

След това горната част се разтяга върху пластмасови и дървени форми за обувки, които Adelante има във всеки размер. Работниците използват клещи, за да опъват кожата върху обувката и използват малки пирони, за да я задържат на място, като непрекъснато проверяват дали горната част на кожата е закрепена в правилното положение. Adelante разполага със специално изработени ленти, тъй като побират до размер 17 и ширина EEEE. И тъй като те са направени по поръчка, можете дори да поръчате различен размер за всяка обувка безплатно.

Гомес внимателно потупва обувката изцяло, за да е сигурен, че приляга плътно на последната. Тази част е една от най-важните, защото горните части трябва да бъдат позиционирани точно. В противен случай положението на връзките щеше да бъде еднолично и той трябваше да започне отначало. Гомес може да прекара повече от 30 до 40 минути за настройване и разтягане, докато почувства, че обувките са точно.

Welt на Goodyear

Един от признаците за качество на обувките е Goodyear Welt. Всички обувки Adelante ги имат. Гомес намокри дебелата кожена лента с вода, за да я направи гъвкава. Той отстранява част от излишъка, така че той ще отиде върху обувката безпроблемно и ще го начука на място. Той също така отрязва клинове на лентата, за да побере петата и пръстите.

След това обувката отива към индустриална машина за зашиване, която използва много дебел конец, за да закрепи трайно заваръчния шев. Това платно не само свързва горната част с подметката, но също така означава, че обувките могат да бъдат препродадени. Така че, когато дъната изтънят и трябва да бъдат заменени, те просто ще заменят тази лента и подметката, която върви с нея. След като се прикрепи клетъчната лента, всички пирони, които държаха горната част на последната, се отстраняват.

Изработване на подметката

Гомес поставя обувките на багажник, така че кожата да може правилно да се разтегне през последната. Междувременно той започва да изгражда подметката, която е просто закалени парчета кожа, залепени заедно. Той нанася лепилото с пръсти, избърсвайки излишъка върху капака на буркана за лепило. Той започва с дълги парчета, които образуват горната част на подметката. Между слоевете той поставя малка метална опашка с 90-градусова крива. Това предпазва обувките от огъване и чупене в петата. След това се придвижва към много по-малки, извити парчета, които ще станат петата.

След като подметките изсъхнат, Гомес ги подрязва с ножа си и ги шлайфа на машината. Той нанася гумен захват с индустриално лепило на дъното на обувката, след което отново подрязва подметката за безпроблемен вид. Той използва друга индустриална машина за зашиване, за да прикрепи подметката към плата, така че обувката вече е изцяло на едно парче.

Довършителни щрихи

Като част от последния си преглед, Гомес потупва обувките с чука си, за да се увери, че всичко е симетрично и подравнено. Той се уверява, че са балансирани от всички страни и започва да почиства и подготвя кожата за изпращане.

Той използва дълъг метален прът, за да заключи последния и да го извади от завършената обувка. Той също така заменя производствените връзки с нови и ги оставя на багажник, където ще бъдат сканирани и изпратени. След това Гомес пише лични бележки на клиента, като им казва, че обувките им са готови.

Създаването на тези обувки е лесен, но усърден процес, но Гомес казва, че е много удовлетворяващо изпращането на крайния продукт на техните клиенти. Може да използва техники от старата школа, но са необходими много съвременни технологии, за да може Adelante да достави обувки само за 10 дни. Благодарим до голяма степен на тези квалифицирани работници, които поддържат занаята си жив.